Noticias

El proceso de producción de carburo de silicio negro normalmente implica los siguientes pasos:

1.Preparación de materias primas: Las principales materias primas para la producción de carburo de silicio negro son arena de sílice de alta calidad y coque de petróleo. Estos materiales son cuidadosamente seleccionados y preparados para su posterior procesamiento.

2.Mezcla: La arena de sílice y el coque de petróleo se mezclan en las proporciones deseadas para lograr la composición química deseada. También se pueden agregar otros aditivos en esta etapa para mejorar las propiedades específicas del producto final.

3. Trituración y molienda: las materias primas mezcladas se trituran y muelen hasta obtener un polvo fino. Este proceso ayuda a lograr una distribución uniforme del tamaño de las partículas, lo cual es importante para obtener una calidad constante del producto.

4.Carbonización: La mezcla en polvo se coloca luego en un horno de resistencia eléctrica o en un horno de grafito. La temperatura se eleva a alrededor de 2000 a 2500 grados centígrados en una atmósfera inerte. A esta alta temperatura se produce la carbonización, convirtiendo la mezcla en una masa sólida.

5. Trituración y Tamizado: La masa carbonizada se enfría y luego se tritura para romperla en pedazos más pequeños. Estas piezas luego se tamizan para obtener la distribución de tamaño de partícula deseada. El material tamizado se llama carburo de silicio verde.

6. Molienda y clasificación: el carburo de silicio verde se procesa aún más mediante la molienda y la clasificación. La molienda implica reducir el tamaño de partícula del material al nivel deseado, mientras que la clasificación separa las partículas según el tamaño.

7.Purificación y lavado con ácido: para eliminar las impurezas y el carbono residual, el carburo de silicio clasificado se somete a un proceso de purificación. El lavado con ácido se usa comúnmente para eliminar las impurezas metálicas y otros contaminantes.

8. Secado y envasado: el carburo de silicio purificado se seca para eliminar cualquier contenido de humedad. Después del secado, está listo para envasar. El producto fi

nal normalmente se envasa en bolsas o contenedores para su distribución y venta.